想要提高數控車床(chuáng)6150的生産效率，刀具的選擇很關鍵
更(gèng)新時間：2022-04-19浏覽：863次
為了提高數控(kòng)車床6150的生産效率，首先(xiān)必須認真分析數控車床所加工的零件，弄清零件的材料、結構特點和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術要求。然後在(zài)此基礎上，選擇(zé)合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線。
加工工(gōng)藝的制定：通常一(yī)個零件可以有數(shù)種不同的工藝過程(chéng)，零件的工藝過程不(bú)同，其生産效率、加工成本(běn)以及加工精度(dù)往往有着(zhe)顯著的差别，因此我(wǒ)們應在保證零件加工質量的(de)前提下(xià)，根據生産的具體條件(jiàn)，盡量提高生産效率(lǜ)和降低生産成本，制定出(chū)合(hé)理的加工(gōng)工藝。
數控車床6150選擇刀具應考慮數(shù)控車床的加工能(néng)力、工序内容、工件(jiàn)材料等因素。數控車床所選擇的刀具，不僅要求具有(yǒu)高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性、高(gāo)耐熱性及良好的工藝性，而且要求尺寸穩定、安裝調整方便。所以應采用新(xīn)型材料制造數控加工刀(dāo)具，并優化刀具參數，使刀具的(de)尺寸與被(bèi)加工工件的表面(miàn)尺寸和形狀(zhuàng)相适應。那麼，怎麼選擇合适的(de)切削刀具呢？
（1）選擇适當的刀具(jù)
在數控車床的切削加工中，金屬切削刀具的作用(yòng)是極其重要(yào)的。制造(zào)刀具的材料必須具(jù)有較高的硬度、耐磨性和(hé)耐熱性，足夠的強度和韌性，良好(hǎo)的(de)導熱性及工藝性，并具有良好的經濟性。在選用刀具過程中(zhōng)，在滿足零件加工要求的前提下，盡量選擇直徑(jìng)較大的刀具，它的強度及韌性較好(hǎo)；同一道(dào)工序中，選用的刀具數量盡量少，以減少換刀次數；盡可能選(xuǎn)擇通用的标準刀(dāo)具，不用或少用特殊的非标(biāo)準刀具(jù)。
（2）合理确定對刀點
對刀點是在數控車(chē)床上加工零件(jiàn)時，刀具(jù)相對于工件運動的起點。又稱“程序起點"或“起到點"。對刀點的(de)選(xuǎn)擇必須遵(zūn)守以下原則：便于用數字處理和簡化程序編制；在車床上找正容易，加工便于(yú)檢查；引起的加工(gōng)誤差小。對刀點的位置可選在(zài)工件上，也可選在工件外(wài)面(如夾具或車床上)，但必須與零件的定位基準有一定的尺寸關系。對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基(jī)準上，如以孔定位的工件，可選孔的(de)中心(xīn)作為對刀點。刀具的位置(zhì)則以此孔(kǒng)來找正，使“到位點"與“對刀點"重合。這(zhè)樣，可以便(biàn)可以更(gèng)好地提高對刀的效率(lǜ)，保證加工質量。
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