數控車床刀具安(ān)全使(shǐ)用技(jì)巧

　　刀具(jù)對已投産數控車(chē)床來說(shuō)是十分重要的。我們應該(gāi)如何安全的使用呢(ne)？下面(miàn)就一起來看看(kàn)吧！
 

　　1.減輕刀(dāo)具質量，減少刀具構件數，簡化(huà)刀具結構由試驗求得的相(xiàng)同直徑的不同刀(dāo)具的破裂極限與刀體質量、刀具構件數和構件接(jiē)觸面數之間的關系，經比較發現，刀具質量越輕，構件數(shù)量和構件接觸面越少，刀具破裂的極限轉速越高。研(yán)究發現，用钛合金作為刀體材料(liào)減(jiǎn)輕了構件的質量(liàng)，可提高刀具的破裂極限和極(jí)限轉速。但由于钛合金對切口的敏感性，不适宜制造刀體，因此有的(de)高速銑(xǐ)刀已采用高強度鋁合金來制造刀體。
 

　　在刀體結構上(shàng)，應注意(yì)避免和減小應力集(jí)中，刀體上的槽(包括刀座(zuò)槽、容屑槽、鍵槽)會引起應力集中，降低刀體的強度，因此應盡量(liàng)避免通槽和槽底帶尖角。同時，刀體的(de)結構應對稱于回轉軸，使重(zhòng)心通過(guò)銑刀的軸線。刀片和刀座的夾緊、調整結(jié)構應盡可能消除(chú)遊隙，并且要(yào)求重複定位性好。高速(sù)銑刀已廣泛采用(yòng)HSK刀柄與機床主軸連接，較大程度地提高了刀具系統的剛度和重複定位精度，有利于刀具破裂極限轉速的提高。此外，機夾式高速(sù)銑刀(dāo)的直徑(jìng)顯露出直徑變小、刀齒數減少的(de)發展趨勢，也有利于刀具強度和剛度(dù)的提高。
 

　　2.改進刀具的夾(jiá)緊方式模拟計算和破裂(liè)試驗研(yán)究表明，高速銑刀刀片的夾緊方法不允許采用通常的摩擦力夾緊，要用(yòng)帶中心孔的刀片、螺釘夾緊方(fāng)式，或用特殊設計的刀具結構以防止刀(dāo)片甩飛。刀(dāo)座、刀片的夾緊力方向與離心力方向一(yī)緻，同時要控制好螺釘的預緊(jǐn)力，防止螺釘因過載而提前受損。對于小直徑(jìng)的帶柄銑刀，可采用液壓夾頭或熱脹冷縮夾頭實現夾緊的高精度和高剛(gāng)度。
 

　　3.提高刀具的動平(píng)衡性提高刀具的動平衡性對提(tí)高高速(sù)銑刀的安全性有很大的幫助。因為刀具的不平(píng)衡量(liàng)會對(duì)主軸系統産生一個附加的徑向(xiàng)載荷，其大(dà)小與轉速的平方成正(zhèng)比。設旋轉體(tǐ)質量為m，質心與旋轉體中心的(de)偏心量為(wéi)e，則由不平衡(héng)量引起的慣(guàn)性離心力F為：F=emω2=U(n/9549)2式中：U為刀(dāo)具系統不平衡量(liàng)(g·mm)，e為刀具系統質心(xīn)偏心量(mm)，m為刀(dāo)具系統質量(kg)，n為刀具系(xì)統轉速(r/min)，ω為刀具系(xì)統角速度(rad/s)。